在石油、化工、冶金和能源工業(yè)中，閥門是得到廣泛應(yīng)用的流體控制設(shè)備之一。作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，閥門的規(guī)格和種類很多，作用也不同。有的用來接通或截斷介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量，防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值，保證管道或設(shè)備的安全運行。也有的用來分離、混合或分配介質(zhì)，以保證系統(tǒng)工藝條件。由于閥門在管道系統(tǒng)中的作用，閥門的制造工藝將直接影響到管道設(shè)備的安全運行。所以，《壓力管道元件制造安全注冊與管理辦法》規(guī)定，閥門的制造單位應(yīng)接受安全注冊，只有具有安全注冊的制造單位生產(chǎn)的閥門才可用于壓力管道。

 

隨著工況需求的不斷發(fā)展，對閥門性能的要求也越來越高，產(chǎn)品制造中的有關(guān)工藝也越來越得到重視。由于閥門與管道元件相關(guān)的技術(shù)規(guī)范不齊全，如有關(guān)閥門的焊接、耐蝕堆焊和耐磨堆焊等沒有明確的規(guī)定。而閥門的特殊性，是否可以沿用相關(guān)鍋爐壓力容器壓力管道制造的技術(shù)規(guī)范還有待探討，所有這些都給閥門的安全注冊評審帶來一定困難。本文就有關(guān)的問題進行分析，并建議在制定新的標準時能夠根據(jù)實際需要增加相應(yīng)的內(nèi)容，以便技術(shù)規(guī)范更全面且容易操作。

 

大型閥門的閥體在制造中一般會采用焊接形式，而且閥體壁厚往往大于 38mm。根據(jù)國內(nèi)外壓力容器壓力管道的相關(guān)規(guī)定,當焊件厚度大于 38mm 時，焊后需對其進行熱時效處理，其目的是去氫，消除焊接殘余應(yīng)力和恢復(fù)材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后熱時效可以導(dǎo)致閥體的變形，對閥門是否要進行熱處理，或者應(yīng)該怎么做才能保證質(zhì)量，在國內(nèi)的相關(guān)標準中都沒有規(guī)定。目前，國外的大型焊接閥門已經(jīng)進入我國的市場，應(yīng)該依據(jù)何種規(guī)范來驗收或閥門不進行焊后熱處理是否符合要求，還值得討論和研究。因此，對于大型焊接閥門這樣一種特定的產(chǎn)品，特別是針對其是否要進行焊后熱時效，必須進行全面的試驗，試驗包括對焊接坡口，接頭形式，溫度應(yīng)力分布或控制及消除應(yīng)力變形進行研究，確定焊接接頭性能可靠，并制定相應(yīng)的規(guī)范，以確保閥門的質(zhì)量和可靠性。

 

 

閥門安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應(yīng)引進施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。

 

閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應(yīng)試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。具體要做一下幾點：閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。安裝前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。

 

法蘭連接閥門的安裝。 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

 

閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面最宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

 

對超過 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋。

 

水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

 

并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯開擺列。

 

對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應(yīng)力。

 

安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。

 

閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。

 

對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力。

 

安裝前要徹底清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

 

安裝焊接端部連接閥門，應(yīng)先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應(yīng)對焊縫進行射線或超控檢查。

 

 

安裝較重的閥門時(DN>100)，應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門。